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        液壓桿推入 分解率高 漏風系數小 節能 活性石灰回轉窯

        產品描述:

        ? ?石灰石在預熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃,然后再經過液壓桿推入到石灰回轉窯內,石灰石在窯內經過燒結分解成CaO和CO2,分解后的石灰進入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下,以便于運輸和儲存。

        ? ?先進的石灰回轉窯,結構簡單,產量高,熱耗底?;剞D窯兩端采用組合式鱗片加復合耐火材料進行密封,漏風系數小于10%,熱量損失底。系統配置低阻力的豎式預熱器,有效提高物料的預熱效果,分解率可達25-30%;預熱后的石灰石入窯后經過900~1100℃溫度的高溫煅燒,可完全分解;回轉窯出料口的冷卻器,可將石灰溫度快速降低。


        HXSHHZY04

        ?

        系統結構:

        1、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求,結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等 因素綜合確定工藝設備的選用。

        2、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

        3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速:預分解窯一般為3.0-3.5r/min;預熱器窯一般為2.0-2.5r/min;調速范圍1:10。

        4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻采用強制風冷方式。

        5、回轉窯燒成帶設有筒體溫度的檢測措施,保證筒體的正常運行。

        6、回轉窯的主電機采用調頻電動機,實現窯體傳動的無極調速;同時設置有輔助傳動,和備用電源,保證設備正常運行,防止設備突然故障造成重大損失。

        ?技術優勢:

        1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達25-30%,對石灰石顆粒度要求低;

        2、回轉窯兩端采用可靠的組合式鱗片密封加耐火材料輔助密封。漏風系數小于10%。采用的復合型耐火材料密封,可大大減少窯內的熱量損失;

        3、填充式、分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為100℃以下,便于輸送、儲存。并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,實現能量的二次利用。

        ?規格參數:

        ?

        HXSHHZY-Parameter

        工程案例:

        HXSHHZY05
        HXSHHZY06

        聯系方式

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