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        生物質制粒

        削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

        1.削片工段:根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機,有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片,從直徑50CM以內的樹木,削成5mm以內的小木片,以減少烘干難度和降低粉碎功率。

        2.烘干工段:根據進料水分和出料水分,計算需要蒸發量,選擇滾筒的直徑和熱風爐型號?,F在常用有三筒烘干機,單筒烘干機,氣流式烘干機,以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%,進行下一步的加工。

        3.粉碎工段:將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式,有效減少風機的磨損和灰塵,是國內最先進的出料方式。此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑,以使用于顆粒機的加工。

        4.制粒工段:將木屑加工為直徑6mm,8mm,10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中最核心的部分。制粒之前,需要將鐵塊,石塊等揀選出來,本公司采用全國最先進立式環模顆粒機進行制粒,耗能最少,磨損最小,壓力最大,使用范圍最廣,對不同物料敏感度最低的機型。

        5.冷卻工段:顆粒成產出后溫度在70-90度,無法立即進行包裝,冷卻機將顆粒從70-90度,冷卻到室溫±5度,進行包裝。此工段采用逆流式風冷,具有除塵效果好,冷卻時間短的優點。

        6.分篩工段:壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中,經過碰撞會產生少量的粉末,所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩,來進行成品達標顆粒的分離,從而達到包裝的要求。

        7.包裝階段:壓制好的成品顆粒是需要包裝后,才銷往客戶那里,一般采用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包,公司采用的全自動包裝機,包裝量大、人工占用少,會大大縮減包裝成本。

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