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    粉磨系統改造

    磨機存在的問題:

    1、研磨有效長度短于實際長度;

    2、磨機內研磨體碰撞發熱;

    3、研磨體、隔倉板、襯板磨損;

    4、磨機功率電耗較大;

    5、磨機噪音較大;

    6、產品細度與風速、產量的關系。

    選粉機存在的問題:

    1、動態選粉機內局部積料;

    2、動態選粉機葉片磨損;

    3、動態選粉機切割粒徑范圍窄;

    4、V型選粉機粗細料分離效率底, 粗料中含有大量細粉;

    輥壓機存在的問題:

    1、易出現沖料現象;

    2、輥壓效率低下;

    磨機改造

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    1

    更換研磨體為金屬相陶瓷球

    ①管磨負荷降低, 設備功率降低; ②耐磨性高,粉磨效率高; ③無金屬粉添加,提高水泥品質; ④磨機發熱低,有利設備運行;

    壓制陶瓷球

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    • 加工方法:原料在模具中壓制成型,球體表面有凸起圓環
    • 密度:3~7g/cm3
    • 莫氏硬度:>9
    • 抗壓強度:120KN

    滾制陶瓷球

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    • 加工方法:原料粉末在圓形容器滾制而成
    • 密度:3~6g/cm3
    • 莫氏硬度:>9
    • 抗壓強度:20~40KN

    碳化硅陶瓷球

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    • 加工方法:原料粉末加入碳化硅滾制而成
    • 密度:3~5g/cm3
    • 莫氏硬度:>10
    • 抗壓強度:190KN

    金屬陶瓷球

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    • 加工方法:原料粉末加入金屬物質在球形模具中壓制而成
    • 密度:4~5g/cm3
    • 莫氏硬度:>9
    • 抗壓強度:150KN
    • 原料:高嶺土、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅

    • 加工方式:機械成型、燒結冷卻快

    • 結構形式:分子間結構,含有大量玻璃體

    • 抗壓耐磨對比:易沖擊碎裂,耐磨性差

    • 原料:高嶺土、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅
    • 加工方式:機械成型、加溫冷卻慢

    • 結構形式:原子間結構,離子晶體,無玻璃體

    • 抗壓耐磨對比:強度高,耐磨性高

    2

    更換隔倉板為防堵單層隔倉板

    ①優化磨內流速; ②整體結構牢固; ③控制料流; ④篦縫防堵; ⑤對物料進行分篩; ⑥降低粉磨電耗; ⑦降低磨機通風量; ⑧安裝維護便利;
    3

    增加活化襯板、擋料環

    傳統隔倉板

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      ① 磨頭進料出現沖料,造成了一倉有效工作長度縮短,加劇前端襯板的磨損,弱化了倉內研磨體相對物料的沖擊破碎機率,造成了一倉的無功消耗。

       ② 篦板篦縫堵塞:篦縫堵塞分為微介質研磨體堵塞和粗顆粒級物料堵塞和金屬延展閉合堵塞。

       ③ 磨機尾部中心處風速與邊緣風速之差所形成的瓶頸現象。通風和物料而過于集中,致使物料流通面積逐漸縮小,流速加快使水泥產品電耗高、產量低、質量差。

    防堵單層隔倉板

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    ①優化磨內流速;

    ②整體結構牢固;

    ③控制料流;

    ④篦縫防堵;

    ⑤對物料進行分篩;

    ⑥降低粉磨電耗;

    ⑦降低磨機通風量;

    ⑧安裝維護便利;

     
     

    防堵單層隔倉板效果

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    增加活化襯板、擋料環

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    ①出料篦板保持原樣、二倉增加活化襯板、擋料環和單層隔倉板,使物料和風的流速減慢,物料與陶瓷球得到充分研磨,細度、比表都比以前變細,克服了陶瓷球比重輕帶來的問題。 ②對二倉的研磨體進行更換陶瓷球、調整填充比到0.4左右。

    動態選粉機系統改造

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    ① 轉子內形成渦流場。使物料集聚,無法被帶出選粉機;

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    ② 進出風口設計不合理,造成風速減緩,集聚物料(32μm顆粒留滯);

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    ③ 物料在選粉機內形成渦流,對葉片機內壁反復沖刷,磨損葉片;

    選粉機存在的問題

    1、選粉效率低,能耗高;

    2、選粉機內部積灰;

    3、選粉機內部磨損嚴重;

    選粉效率調查

    一般選粉效率在40%~60%,

    少數選粉效率在20%~30%,

    極少數廠家選粉效率達到60%

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    1

    選粉機導風葉片改造

    形成湍流,消除渦流。減少堆積料
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    2

    選粉機轉向葉片改造

    形成湍流,帶動30μm物料。
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    3

    選粉機圓柱進風結構改造

    進風流暢上下均勻,避免渦流。
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    4

    進行轉子動平衡檢測

    添加平衡塊,保證設備運行平穩。

    V型選粉機系統改造

    V型選粉機選粉低效成因:

    采用平直風選粉,物料進入出現不均勻的股狀,風路繞道而行,無法吹透物料而造成細粉沉降,細粉帶回輥壓機出現沖料現象。
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    1

    對下料裝置、打散板、導料板改造

    使物料拋灑均勻,創造選粉有利條件。
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    2

    對調風板和風道改造

    改變氣流狀態,避免渦流形成沉淀,確保細粉選出。

    輥壓系統改造

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    輥壓效果差原因分析

    • 問題一、物料粒徑一定時,輥壓機擠壓輥當輥縫大時、擠壓區短,擠壓輥縫小時、擠壓區長。輥壓機處在寬輥縫狀態下運行,擠壓區變短、物料通過擠壓區的時間也很短,擠壓物料效果差、物料顆粒上的龜裂紋少、細粉率低。
    • 問題二:對于輥壓機擠壓輥給定擠壓力時,當輥縫大時、單位面積物料受到的擠壓力??;擠壓輥縫小時、單位面積物料受到的擠壓力大。料層越薄,物料越容易破碎。
    • 問題三、輥壓機輥子直徑越大,其兩輥子之間物料夾角小,形成的擠壓區越長,物料受到的輥壓時間越長,顆粒裂變效果越好;
    • 問題四、進入壓輥之間的物料細粉少,大顆粒多,易形成料餅,物料之間空隙也越大,越容易被擠裂,反之,細料多粗料少,物料不易堆積,料餅不易形成,造成沖料。
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    1

    輥壓機壓輥間隙調整

    增加擠壓區長度
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    輥壓機進料機構的改造

    使輥壓機易于形成料餅

    經濟效益及案例

    1

    節電

    磨機電流降低三分之一,水泥節電3~7度/噸。年產120萬噸產量計算,節電400~600萬元。
    2

    耐磨

    金屬陶瓷球耐磨性高于鋼球及一般陶瓷球2~3倍,價格相差不大,節約研磨體費用一半以上。
    3

    案列一

    2016年10月,河南某水泥廠φ4.2x13m粉磨系統改造,更換金屬陶瓷球、磨內裝置,產量穩定不變,噸水泥電耗節約32.4—27.3=5度(V選機選粉及未改造),磨機溫度下降15℃,噪音下降15分貝。
    4

    案列二

    2017年1月,江西某水泥廠粉磨系統改造,更換金屬陶瓷球,改造磨內裝置、選粉機,產量自130t/h提高到135t/h,噸水泥電耗下降5度,磨機溫度下降20℃,運行平穩,噪音下降22分貝。

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